金屬材料的凸焊工藝（上）

金屬材料的凸焊工藝（中）

金屬材料的凸焊工藝（下）

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表5 管子十字形交叉凸焊的焊接參數(shù)

4.T形凸焊 T形接頭也可以采用凸焊，因極難在整個接觸面上都焊合，故常在某些點(diǎn)處進(jìn)行焊接。圖1為T形接頭凸焊的實例，圖1a和b適用于汽車制動片的焊接，圖1c是將二板焊成T形接頭，為了使兩板能夠全部焊上，可將一板的兩端做成鋸齒狀以便電流集中，圖1d用于箱體焊接場合，上述任何一種情況都只用于強(qiáng)度要求不太高的焊接。

管子的T形接頭凸焊常被采用。表6是管子T形接頭凸焊的推薦參數(shù)。

螺母、螺絲類零件與平板間的凸焊，都屬于T形接頭凸焊的形式。這種焊接方法的生產(chǎn)率要比過去用電弧焊、釬焊高得多，而其成本要低得多，這種接頭的強(qiáng)度可為螺紋強(qiáng)度的2～3倍。

表6 管子T形接頭凸焊的焊接參數(shù)

為了得到優(yōu)良的凸焊質(zhì)量，必須加工出合理的凸點(diǎn)。帶凸點(diǎn)的螺母設(shè)計圖及其尺寸表7。表8為焊接螺母凸焊的焊接參數(shù)，其焊接參數(shù)的特點(diǎn)是焊接電流較大，以加快焊接速度而避免螺紋變形；且電極壓力要大，以免引起凸點(diǎn)位移導(dǎo)致強(qiáng)度下降和螺紋損壞。

表7 帶凸點(diǎn)螺母的設(shè)計尺寸 （mm）

表8 焊接螺母凸焊的焊接參數(shù)

二、鍍層鋼板的凸焊

1.鍍鋅鋼板的凸焊 鍍金屬層的鋼板有鍍鋅鋼板、鍍鉛鋼板、鍍鋁鋼板和鍍銅鋼板等，用途最廣的是鍍鋅鋼板。故本節(jié)只討論鍍鋅鋼板的凸焊，如讀者遇到其它鍍層鋼時，參考鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)，并根據(jù)鍍層導(dǎo)電性、熔點(diǎn)和厚度等不同，對焊接參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

由于凸焊時凸點(diǎn)的存在和采用平面電極，故鍍鋅鋼的凸焊要比它點(diǎn)焊時所遇到的困難小得多。因為凸點(diǎn)能夠使電流密度更為集中，即使接觸面上的鋅層局部熔化而蔓延開來，也不會使電流降低過多。其次，因為采用大尺寸的平板電極，不論是鋅層的粘著，還是電極本身的變形都極小，所以焊接接頭的強(qiáng)度不會隨著焊點(diǎn)的增加而降低。

與無鍍層的鋼板凸焊相比，鍍鋅鋼板所用的焊接電流要大，且應(yīng)隨著鍍層厚度的增大而增加。表9為推薦鍍鋅鋼板采用2級電極單點(diǎn)凸焊的焊接參數(shù)。表中數(shù)據(jù)用于焊接具有3.81g/m2鍍層的市售鍍層鋼，兩板厚度相等，表面無污物、油脂或油漆，但允許有薄的油膜。

2.貼塑料面鋼板的凸焊 貼塑料面鋼板的凸焊，需采用單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)方法進(jìn)行。因為鋼板表面貼有絕緣的塑面，不能進(jìn)行雙面凸焊。

表9 鍍鋅鋼板的2級電極單點(diǎn)凸焊的焊接參數(shù)