星形聯(lián)軸器  詳細(xì)信息	鼓形齒式聯(lián)軸器  詳細(xì)信息	金屬膜片聯(lián)軸器  詳細(xì)信息	十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器  詳細(xì)信息
梅花形彈性聯(lián)軸器  詳細(xì)信息	彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器  詳細(xì)信息	橡膠輪胎聯(lián)軸器  詳細(xì)信息	蛇形彈簧聯(lián)軸器  詳細(xì)信息

網(wǎng)頁(yè)位置：首頁(yè)>>聯(lián)軸器>>水泵聯(lián)軸器>>聯(lián)軸器配件>>球磨機(jī)聯(lián)軸器

煤漿制備球磨機(jī)安裝方案(一) 　　 煤漿制備球磨機(jī)安裝方案（二）

4.2.1球磨機(jī)筒體

4.2.1.1筒體無(wú)變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。

4.2.1.2筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長(zhǎng)度的0.1%，橢圓度不大于不大于筒體直徑0.15%。

4.2.1.3核對(duì)筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開(kāi)檔距離。

4.2.1.4法蘭要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2‰。

4.2.2空心軸

4.2.2.1軸頸工作面的粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，不應(yīng)有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點(diǎn)等可通過(guò)研磨來(lái)解決。

4.2.2.2空心軸的直徑、橢圓度和錐度均不大于0.05mm。

4.2.2.3檢查完后，軸頸上涂一層機(jī)油并包扎好。

4.2.3主軸承

4.2.3.1軸承襯球面應(yīng)動(dòng)作靈活，與支承接觸良好，以色印檢查，每30×30mm內(nèi)不少于二點(diǎn)，接觸面積75%以上，接觸面周界有楔形縫隙，縫的間隙0.2-1.5mm，深度25-50mm。

4.2.3.2主軸承座與主軸承底板應(yīng)接觸良好，色印檢查，每30mm×30mm內(nèi)不少于1點(diǎn)，周界局部間隙不大于0.1mm，每段長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周界點(diǎn)長(zhǎng)度的25%。

4.2.3.3軸頸與軸承襯的接觸角在60-90度內(nèi)；軸頸要處于軸瓦正中，接觸均勻，用色印檢查，每25x25mm不少于2點(diǎn)，必要時(shí)通過(guò)研刮解決，（將下瓦即工作瓦機(jī)在相應(yīng)軸頸上研磨，兩件就位后復(fù)查頸瓦接觸情況）；軸承襯兩側(cè)（瓦口）間隙總和為軸頸的0.15-2/1000，并有刮油間隙。

4.2.3.4軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔清理干凈，保證油路暢通，冷卻水路做通水檢查，不得有滲漏現(xiàn)象。

4.2.4大齒輪

4.2.4.1清洗（汽油）大齒輪，齒面應(yīng)光滑，不應(yīng)有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應(yīng)平滑，接觸良好75%以上。

4.2.4.2試拼兩半齒圈，結(jié)合面上的定位銷(xiāo)孔內(nèi)壁的接觸面有80%以上，試拼合格，保養(yǎng)待裝。

4.2.4.3齒圈罩焊縫質(zhì)量應(yīng)良好，并應(yīng)試驗(yàn)其嚴(yán)密性。

4.2.5料斗

4.2.5.1管頭內(nèi)部平滑，無(wú)積粉的可能性。

4.2.5.2插入空心軸的部分，其橢圓度不大于直徑的2/1000。

4.3基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收

4.3.1平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm；

4.3.2設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差如下：

4.3.3土建交付的基礎(chǔ)，應(yīng)標(biāo)有清晰的縱橫向軸線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各項(xiàng)預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，地腳螺栓孔的中心線位置應(yīng)標(biāo)志清楚，且應(yīng)提交中間交接證書(shū)，具有標(biāo)高、中心及各部位尺寸的實(shí)測(cè)記錄。

4.3.4對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行宏觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

4.3.5按基礎(chǔ)圖和隨機(jī)技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸，坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差符合下表規(guī)定：

4.3.6放置墊鐵組處的混凝土面必須鑿平，接觸面積不小于75%且均勻。

4.3.7二次灌漿基礎(chǔ)表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在基礎(chǔ)表面上鏟出一個(gè)一個(gè)的凹坑，其直徑約30~50mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為150mm左右，基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口。

4.3.8設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。

4.3.9基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)檢查并符合要求之后，按附圖所示埋設(shè)中心標(biāo)板，供作安裝設(shè)備時(shí)掛中心線找正設(shè)備位置時(shí)的依據(jù)，同時(shí)還需要埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)測(cè)量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。如圖示位置，以4號(hào)和8號(hào)中心標(biāo)板控制球磨機(jī)筒體縱向中心線，以1號(hào)和3號(hào)中心標(biāo)板控制主電機(jī)和小齒輪軸中心線。中心標(biāo)板可用角鋼制成，其內(nèi)角焊以圓鋼錨固爪，埋設(shè)在基礎(chǔ)表面，最好同基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，其表面比基礎(chǔ)表面略底，以防碰撞，基準(zhǔn)點(diǎn)一般位于便測(cè)量標(biāo)高的位置，根據(jù)廠區(qū)零點(diǎn)測(cè)出它的標(biāo)高，如圖示可埋設(shè)在主電機(jī)基礎(chǔ)上（A點(diǎn)）。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)可用Φ20mm圓頭鉚釘制成，并施焊在基礎(chǔ)鋼筋上，基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)高度應(yīng)比混凝土上表面低30~50mm，并在基準(zhǔn)點(diǎn)周?chē)�做一圓坑，其上蓋以鋼板，以防重物碰傷。

4.4安裝

磨機(jī)安裝順序?yàn)橄劝惭b東頭磨機(jī)M1101A，后安裝中間磨機(jī)M1101B。

4.4.1地腳螺栓、墊鐵的安裝

4.4.1.1安裝地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母是否良好。地腳螺栓套管上應(yīng)加防護(hù)蓋，防止雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應(yīng)檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好，放置地腳螺栓后，為定位方便，應(yīng)使用模板支撐牢靠，然后再向埋設(shè)件內(nèi)倒入添塞物。地腳螺栓位移誤差在1~2mm以?xún)?nèi)，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以?xún)?nèi)。

4.4.1.2地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，才允許擰緊地腳螺栓。

4.4.1.3磨機(jī)各底板找平采用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，每一墊鐵組不超過(guò)5塊。墊鐵的材料可采用普通碳素鋼，墊鐵邊緣應(yīng)打磨光滑，成對(duì)斜墊鐵加工時(shí)其尺寸相同且有相同斜度，斜面經(jīng)刨削或磨床加工，斜度宜為1/20~1/40。

4.4.1.4每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好。每對(duì)斜墊鐵的重疊面積應(yīng)不大于墊鐵面積的75%以上。底板調(diào)平后各組墊鐵均應(yīng)壓緊，墊鐵與墊鐵間、墊鐵與設(shè)備底板間用厚度0.05mm的塞尺檢查，在墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。墊鐵應(yīng)露出底座10~50mm，墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。墊鐵調(diào)整好，設(shè)備找平后，各墊鐵間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。

4.4.1.5每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊鐵組，墊鐵組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為300~600mm。

4.4.2主軸承安裝

4.4.2.1主軸承安裝時(shí)先將進(jìn)、出料端主軸承底板安裝就位，然后依次將進(jìn)、出料端主軸承座安裝在主軸承底板上，為了便于筒體吊裝，待進(jìn)料端主軸承座安裝就位和筒體就位于臨時(shí)鋼架后，進(jìn)行出料端主軸承座安裝。

4.4.2.2主軸承底板、軸承座用廠房?jī)?nèi)16t行車(chē)進(jìn)行安裝就位。

4.4.2.3主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。安裝前檢查各零件油漆是否有剝落，如有請(qǐng)打磨后用同顏色耐油油漆補(bǔ)涂。徹底清洗主底板頂面和軸承座底面，除去毛刺和油污。

4.4.2.4在主軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上，在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。

4.4.2.5兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定，但是筒體與端蓋組裝后的實(shí)際尺寸有時(shí)與設(shè)計(jì)尺寸存在偏差，在這種情況下應(yīng)該在取得有關(guān)方面同意后按實(shí)際尺寸施工。其極限偏差為±1.5mm。

4.4.2.6磨機(jī)兩主軸承底板之上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安裝時(shí)可用液體連同器或水平儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，其縱向及橫向水平度偏差均不大于0.1mm/m，兩底板的相對(duì)高度差不大于0.5mm，且進(jìn)料端高于出料端。兩軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于1mm，橫向中心線平行度誤差不大于0.5mm/m。

4.4.2.7將軸承座放在主軸承底板上，使兩者中心線重合，軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長(zhǎng)不得超過(guò)100mm，累計(jì)總長(zhǎng)不得超過(guò)四周總長(zhǎng)的1/4，否則，應(yīng)進(jìn)行處理。

4.4.2.8主軸瓦上組裝輔件對(duì)找正有影響時(shí)，可臨時(shí)拆除，待找正后，根據(jù)安裝需要適時(shí)安裝。軸瓦安裝后應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其值不應(yīng)低于25Mpa，試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不少于10min，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)徹底消除之。

4.4.2.9在安裝上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.45~0.6Mpa，試驗(yàn)時(shí)間30min，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4.4.2.10軸承座安裝完畢后，應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與端蓋軸頸處是否相碰，并檢查熱電阻與軸頸接觸是否良好。熱電阻應(yīng)裝在軸頸上側(cè)，軸瓦壓板和軸瓦之間每邊應(yīng)有0.76~1.5mm的間隙，最后清理軸承座內(nèi)部異物，將軸承座外殼上無(wú)用的孔用螺栓堵死。用潤(rùn)滑脂填充主軸承殼體與軸頸接觸處橡膠密封的溝槽，同時(shí)試驗(yàn)油嘴是否暢通。在主軸承安裝時(shí)，應(yīng)將軸承底座、軸瓦等有相對(duì)滑動(dòng)的配合表面清理干凈，軸瓦工作面涂200號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂，注意防污染，如瓦面上有高點(diǎn)硬點(diǎn)應(yīng)刮平。

4.4.3筒體部安裝

4.4.3.1筒體部組裝順序如下：

4.4.3.2臨時(shí)鋼架制、安

4.4.3.2.1為了便于筒體就位及筒體部件組裝，制作臨時(shí)可拆支架一座，支架具體形式見(jiàn)臨時(shí)支架圖。

4.4.3.2.2按臨時(shí)鋼架布置圖安裝鋼架，鋼架縱向中心線要與筒體中心線重合，鋼架兩端承重托板要在同一水平上。臨時(shí)鋼架高度是按筒體放在臨時(shí)鋼架上的縱向中心高出筒體安裝中心100mm考慮的，此高度是根據(jù)主軸承密封環(huán)內(nèi)徑1717mm和端蓋擋油環(huán)直徑1700mm考慮的。

4.4.3.3筒體安裝就位

4.4.3.3.1筒體部組裝就位前，將筒體頂起裝置和傳動(dòng)部中齒輪罩的下半部分預(yù)先安裝就位。

4.4.3.3.2筒體進(jìn)入廠房后行車(chē)吊筒體進(jìn)料端的端部，50t吊車(chē)吊出料端的端部，吊點(diǎn)從端部向里1.8米。雙機(jī)將筒體抬起，沿廠房南側(cè)縱向東移，筒體過(guò)中間磨機(jī)的電機(jī)基礎(chǔ)后，行車(chē)吊車(chē)配合將筒體進(jìn)料端向北，出料端向南，緊靠電機(jī)基礎(chǔ)橫放。根據(jù)筒體端蓋相對(duì)位置標(biāo)記，焊接筒體吊耳。

4.4.3.3.350t吊車(chē)16t行車(chē)?yán)�用不等臂平衡梁將筒體水平抬起，當(dāng)筒體下沿高出基礎(chǔ)200mm后停止，雙機(jī)按吊車(chē)行走路線向北移動(dòng)，由于吊車(chē)是沿一斜線行走，行車(chē)在北移的過(guò)程中，大車(chē)要隨時(shí)調(diào)正，要使釣鉤基本垂直。

4.4.3.3.450t吊車(chē)及16t行車(chē)吊裝行走路線見(jiàn)煤漿制備區(qū)球磨機(jī)筒體吊裝平面布置圖。

4.4.3.3.5由于雙機(jī)不屬于同種機(jī)型配合難度大，為了保證筒體準(zhǔn)確落在臨時(shí)鋼架上，在筒體兩端兩側(cè)均要倒鏈控制筒體的微量調(diào)整。

4.4.3.3.6筒體就位于臨時(shí)支架前，用50t履帶吊與車(chē)間內(nèi)16t行車(chē)初步調(diào)整好筒體的縱、橫中心線位置，使臨時(shí)支架縱向中心線與筒體中心線重合。

4.4.3.4受力計(jì)算

4.4.3.4.150t履帶吊車(chē)技術(shù)參數(shù)

4.4.3.4.2計(jì)算重量

P=Q+g=32.587+1.5=34.087t

Q—筒體重Q=32.587t

g—索具重g=1.5t

4.4.3.4.3吊車(chē)受力

4.4.3.4.3.150t履帶吊車(chē)受力（如圖）

P1=P·b/（a+b）P=34.087t

=34.087×2.6/（1.4+2.6）=22.156t

4.4.3.4.4行車(chē)受力

P2=P·a/（a+b）

=34.087×1.4/(1.4+2.6)=11.93t

4.4.3.4.5吊車(chē)行車(chē)許用載荷

雙機(jī)抬吊安全規(guī)定只允許使用吊車(chē)額定載荷的75%

4.4.3.4.5.1雙機(jī)抬吊50t吊車(chē)的許用載荷

P1ˊ=Q1·75%=31×75%=23.25t

Q1—50t吊車(chē)，桿長(zhǎng)16米，半徑5米的額定載荷Q1=31t

P2ˊ=Q2·75%=16×75%=12t

Q2—行車(chē)的最大起重量Q2=16t

50t履帶吊車(chē)行車(chē)實(shí)際吊裝重量均小于其雙機(jī)抬吊的許用載荷，安全。

4.4.3.5設(shè)備兒板強(qiáng)度驗(yàn)算

4.4.3.5.1耳孔強(qiáng)度驗(yàn)算

a.1—1斷面應(yīng)力

σ=（34087÷2）/2（28-9.5）

=516kg/cm2

b.2—2斷面應(yīng)力

由歐拉公式計(jì)算

σ=p/2（4R2+d2）/δ·d（4R2-d2）

=34087/2（4202+9.52）/2×9.5（4×202-9.52）

=1004.3kg/cm2

c.耳板許用應(yīng)力

耳板厚20mm，A3鋼查表屬第一組其屈服限σs=2400kg/cm2

取安全系數(shù)n=1.7

[σ]=σs/n=2400/1.7=1411kg/cm2

實(shí)際應(yīng)力小于許用應(yīng)力安全

4.4.3.5.2耳板焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算

a.耳板焊縫斷面積

F=2×0.7hl=2×0.7×0.8×26=29.12cm2

b焊縫剪應(yīng)力

I=（P/2）/F=（34087/2）/29.12=585kg/cm2

貼角焊縫抗剪應(yīng)力查表1200kg/cm2

4.4.3.6不等臂平衡梁強(qiáng)度計(jì)算（受力情況如圖）

4.4.3.6.1彎矩

M=p1·a=22156×140=3101840kg·cm

4.4.3.6.2剪力

Q=p1=22.15t

4.4.3.6.3彎應(yīng)力

平衡梁用Φ426×16的鋼管與4根100×10的角鋼組焊而成。

查斷面面積F=283cm2 斷面系數(shù)ω=3117cm3材質(zhì)A3鋼

σM=M/ω=3101840/3117=995.1kg/cm2

4.4.3.6.4剪應(yīng)力

τ=Q/F=22156/283=78.3kg/cm2

4.4.3.6.5合成應(yīng)力

4.4.3.6.6許用應(yīng)力

查表平衡梁屬第二組其屈服限σs=2300kg/cm2，取安全系數(shù)n=1.7

[σ]=σs/n=2300/1.7=1353kg/cm2

實(shí)際應(yīng)力小于許用應(yīng)力安全

4.4.3.7進(jìn)、出料端蓋與筒體組裝

4.4.3.7.1在安裝端蓋之前必須對(duì)端蓋進(jìn)行檢查，恢復(fù)其上的表面損傷，如銹蝕，劃痕等，同時(shí)清除結(jié)合面上的毛刺，飛邊及防銹漆，如清理后不能馬上進(jìn)行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來(lái)。

4.4.3.7.2由于端蓋吊耳行車(chē)資料不齊，雙機(jī)抬吊端蓋時(shí)吊梁形式不好確定，吊梁形式待設(shè)備到廠后，根據(jù)情況再定。

4.4.3.7.3端蓋采用50t履帶吊與車(chē)間內(nèi)16t行車(chē)抬吊就位，雙機(jī)抬吊端蓋時(shí)，端蓋下部要在主軸承與筒體法蘭之間，為防止端蓋與主軸承，端蓋與筒體法蘭相碰雙機(jī)調(diào)整對(duì)中時(shí)，在端蓋兩側(cè)進(jìn)行控制，當(dāng)端蓋調(diào)整到法蘭面垂直方可在兩側(cè)控制的情況下下落就位。

4.4.3.7.4端蓋與筒體連接端法蘭面有一環(huán)形凸面，端蓋與筒體法蘭連接時(shí)，端蓋要向軸承端整體外移。因端蓋整體外移時(shí)軸瓦擋住端蓋軸擋油環(huán)外移，故端蓋安裝前，需將主軸承軸瓦拿掉。

4.4.3.7.5端蓋和筒體連接后，裝上拿掉的主軸承軸瓦。

4.4.3.7.6將端蓋和筒體組裝在一起，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，對(duì)組裝后的筒體必須測(cè)量，其總的長(zhǎng)度及兩軸頸中心的長(zhǎng)度，與軸承座中心距比較，如不符需調(diào)整軸承座或主底板位置。

4.4.3.8筒體部安裝在主軸承上

4.4.3.8.1筒體部就位時(shí)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)、50t履帶吊及車(chē)間內(nèi)16t行車(chē)調(diào)整好筒體的縱、橫中心線位置，然后用筒體頂起裝置頂住筒體來(lái)升降筒體，穿過(guò)筒體拉鋼絲，吊線垂，精確調(diào)整，轉(zhuǎn)向空心軸的縱、橫中心線位置，使筒體空心軸對(duì)準(zhǔn)軸承中心線，同時(shí)筒體端保持水平，拆除臨時(shí)鋼架，使筒體緩慢而又平穩(wěn)地下落，當(dāng)端蓋軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時(shí)（約5~10mm），筒體暫停下落，此時(shí)用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤(rùn)滑脂，再將軸頸落在軸瓦上，應(yīng)注意不要碰傷瓦口。下放筒體時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，并隨時(shí)注意筒體兩端及兩側(cè)的水平度。

4.4.3.8.2筒體安裝在主軸承上之后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查時(shí)間用手動(dòng)泵供油，以人工盤(pán)動(dòng)筒體，每隔九十度測(cè)量一次，兩端蓋軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)1mm，并使進(jìn)料端高于出料端，同時(shí)測(cè)量端蓋軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。在自由端，一用于膨脹的間隙均為12~14mm，還需測(cè)量中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙，測(cè)量時(shí)可用塞尺檢查，塞尺塞入間隙的長(zhǎng)度不小于200mm，每個(gè)軸瓦兩側(cè)瓦口間隙之和應(yīng)在0.45~0.9mm范圍內(nèi)。如果間隙符合要求，且軸頸與軸瓦接觸良好無(wú)高點(diǎn)及卡幫現(xiàn)象，則不需刮瓦，否則應(yīng)將高處刮平。

4.4.4二次灌漿

4.4.4.1筒體安裝就位后對(duì)其進(jìn)行全面檢查，筒體部各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到要求后，可進(jìn)行主軸承二次灌漿。灌漿前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及底板上的油污、油漆和鐵銹等清楚干凈，將基礎(chǔ)上的油污和塵土清掃干凈，并用水清洗后即可進(jìn)行澆注。澆注前先在主軸承底板下部凸臺(tái)和基礎(chǔ)槽之間灌注環(huán)氧樹(shù)脂抗壓強(qiáng)度滿(mǎn)足，650~862kg/cm2），然后再灌水泥砂漿。

4.4.4.2為了保證主軸承底板二次灌漿層的質(zhì)量，在基礎(chǔ)表面打洞，用環(huán)氧樹(shù)脂錨固彎成直角的Φ14的鋼筋。在基礎(chǔ)上打Φ30深100~125mm的洞，其內(nèi)錨固鋼筋，二次灌漿時(shí)將其埋入灌漿層內(nèi)。

4.4.4.3二次灌漿時(shí)應(yīng)特別注意將軸承底座下部填滿(mǎn)水泥砂漿，澆注時(shí)要搗實(shí)，不能存在間隙。二次灌漿層養(yǎng)護(hù)后，在基礎(chǔ)表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質(zhì)侵蝕基礎(chǔ)和灌漿層。

4.4.5傳動(dòng)部安裝

4.4.5.1大齒輪安裝

4.4.5.1.1在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先將預(yù)先裝好的齒輪下罩內(nèi)部清洗干凈。對(duì)大齒輪及筒體進(jìn)行清洗，尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面。擰上調(diào)整螺釘。

4.4.5.1.2大齒輪的安裝，考慮吊裝、就位及對(duì)孔方便，先將半片齒輪吊起，以上部扣合到轉(zhuǎn)筒上，對(duì)照實(shí)物找出筒體法蘭螺孔間的定位銷(xiāo)孔及裝配印記，將筒體轉(zhuǎn)至相應(yīng)部位，在與轉(zhuǎn)筒法蘭對(duì)孔時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)裝配印記，打入定位銷(xiāo)，穿入全部螺栓，每隔三個(gè)適力擰緊一個(gè)（不可太緊），其余用手?jǐn)Q緊即可。半片齒輪裝全后，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體使已裝半片齒輪處于下部，按組裝標(biāo)記裝另一半齒輪，分三組穿入8~10套螺栓后適力擰緊到兩邊對(duì)接口處的錐銷(xiāo)螺栓孔基本對(duì)準(zhǔn)后即可。按大齒輪圖所示安裝錐銷(xiāo)螺栓，安裝錐銷(xiāo)螺栓時(shí)，先用白鉛涂抹有縫漲套的內(nèi)外圓柱部分，放入定位孔中，把錐形定位螺栓插入有縫漲套，用銅棒和大錘敲緊，加上平墊和螺母后也用大錘敲擊擰緊。檢查兩半齒輪錯(cuò)位偏差≤0.1mm。

4.4.5.1.3熱裝接口緊固螺栓。先試擰螺栓兩端的螺母，達(dá)到可用手靈活旋轉(zhuǎn)的程度，然后在一端擰上一個(gè)螺母和墊圈，其位置應(yīng)該是安裝后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔內(nèi)插入量程200℃的溫度計(jì)，用噴燈對(duì)螺栓無(wú)螺紋部分進(jìn)行加熱，同時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，使之受熱均勻。將螺栓加熱到160℃（此時(shí)螺栓長(zhǎng)度應(yīng)伸長(zhǎng)0.15%左右），然后迅速插入螺栓孔內(nèi)，擰上墊圈和螺母用扳手?jǐn)Q緊。為使兩半齒輪收縮均勻，此四個(gè)螺栓應(yīng)按對(duì)角線的順序安裝。全部安裝冷卻至環(huán)境溫度后，按圖紙要求用相應(yīng)厚度塞尺檢查結(jié)合面，不得插入20mm。

4.4.5.1.4擰上全部大齒輪和筒體、端蓋連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒輪圈徑向位置，使齒輪法蘭內(nèi)圈和筒體法蘭外圈之間的距離一致，裝配后大齒輪徑向跳動(dòng)不超過(guò)0.7mm，軸向擺動(dòng)不超過(guò)0.7mm。檢測(cè)合格后，將全部連接螺栓擰緊，扭矩值見(jiàn)筒體部圖紙。大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，用0.03mm塞尺檢查間隙，不許插入。

4.4.5.2小齒輪軸組安裝

4.4.5.2.1安裝小齒輪傳動(dòng)軸組底板，要求底板上加工面縱橫水平度0.15mm/m。

4.4.5.2.2安裝小齒輪軸組，打開(kāi)軸承座上蓋，吊出軸齒輪，由于長(zhǎng)期運(yùn)輸和放置，需仔細(xì)清洗掉軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂和齒輪軸上的防銹油，清洗完畢，在軸承內(nèi)外表面涂抹SP-200極壓齒輪油，同時(shí)檢查固定端和受力方向，將軸齒輪放入軸承座內(nèi)，安裝上軸承蓋。將齒輪軸承座和底板的相互結(jié)合面清洗干凈。用行車(chē)掛尼龍繩將軸齒輪吊至底板上，對(duì)正地腳孔，調(diào)正位置，擰上地腳螺栓。裝配后，軸齒輪中心線與磨機(jī)中心線的平行度誤差（沿軸長(zhǎng)方向）每米不大于0.15mm，大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.70~2.45mm范圍內(nèi)，且每次測(cè)量齒左右兩端應(yīng)一致。大小齒輪齒面接觸率，沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)不小于50%。調(diào)整好后往軸承座內(nèi)注入空腔1/2~1/3的ZGN-1鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

4.4.5.2.3安裝側(cè)溫元件WZP2-231雙支鉑熱電阻，與相應(yīng)的端子頭相連接。

4.4.5.3齒輪罩安裝

4.4.5.3.1齒輪罩由于尺寸較大，剛性較差，運(yùn)輸中易發(fā)生變形，安裝前按圖紙尺寸對(duì)其各部進(jìn)行檢查，并按圖紙要求裝上大齒輪上的密封環(huán)。要求盤(pán)車(chē)時(shí)不應(yīng)有碰撞響聲。

4.4.5.3.2安裝后檢查齒輪罩剛性，如需要，可在適當(dāng)位置增加支撐。齒輪罩與大齒輪之間保持相同間隙，如需要，可通過(guò)在各連接法蘭之間增減墊片來(lái)獲得。在裝配各部齒輪罩之前，應(yīng)先將大齒輪上的密封環(huán)安裝好，并檢查歪斜情況，校正歪斜部位。

4.4.6延伸軸部安裝

4.4.6.1以小齒輪軸組為準(zhǔn)安裝延伸軸部其安裝方法同小齒輪軸組。

4.4.6.2傳動(dòng)軸與延伸軸聯(lián)軸器對(duì)中，用塞尺或百分表進(jìn)行測(cè)量，其兩軸不同心度不大于0.3mm，中心線側(cè)傾斜不大于1/1000。安裝水平不應(yīng)大于1.0/1000，并應(yīng)與磨機(jī)的傾斜方向一致。傳動(dòng)軸軸線與磨機(jī)軸線的平行度偏差，每米不應(yīng)大于0.15mm。

4.4.7同步電機(jī)安裝

4.4.7.1以延伸軸部為準(zhǔn)安裝同步電機(jī)，同步電機(jī)用50t履帶吊與車(chē)間內(nèi)16t行車(chē)進(jìn)行吊裝就位，同步電機(jī)嚴(yán)格按電機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。電機(jī)只知道重量33t，因此雙機(jī)如何抬吊，吊梁做成什么形式，要在電機(jī)進(jìn)廠后根據(jù)情況再定。

4.4.7.2傳動(dòng)軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合電機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)相關(guān)要求。

4.4.8慢速驅(qū)動(dòng)裝置

4.4.8.1以小齒輪軸組為準(zhǔn)安裝慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢速驅(qū)動(dòng)裝置用車(chē)間內(nèi)16t行車(chē)進(jìn)行吊裝就位，并嚴(yán)格按慢速驅(qū)動(dòng)裝置安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。

安裝后，手把運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活。檢查慢驅(qū)動(dòng)軸和小齒輪軸離合器的同心度(要求＜0.5mm)和軸頭間隙。

4.4.9進(jìn)入口料斗安裝

4.4.9.1安裝前聯(lián)結(jié)法蘭面應(yīng)清理干凈，把合螺栓應(yīng)均勻把緊。各處密封墊應(yīng)接合良好以防漏料。

4.4.9.2底盤(pán)要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法蘭應(yīng)水平。

4.4.9.3料斗與筒體不同心度不大于2mm。

4.4.9.4短管端部與空心軸內(nèi)套的徑向間隙在兩側(cè)應(yīng)相等，上部比下部稍大，推力端應(yīng)有3mm軸向間隙，承力端應(yīng)有小于20mm軸向間隙。

4.4.10筒體內(nèi)部零部件安裝

4.4.10.1筒體的其它工作完成后，最后進(jìn)行內(nèi)部襯板的安裝工作，襯板通過(guò)T型螺栓與壓條固定在筒壁上。

4.4.10.2襯板安裝時(shí)先安裝筒體部?jī)啥说亩艘r板，再安裝筒體襯板。

4.4.10.3襯板安裝固定時(shí)，應(yīng)注意檢查每塊襯板的固定情況。為防止襯板在安裝時(shí)偏心力產(chǎn)生的不安全因素，除利用滿(mǎn)速驅(qū)動(dòng)裝置自鎖外，還應(yīng)在大齒輪輪輻的空擋內(nèi)插入道木，使筒體可靠定位。襯板安裝好后，所有襯板螺栓擰緊。

4.4.10.4安裝襯板時(shí)，筒體內(nèi)照明燈均采用36V以下電源，以保安全。

4.4.11潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)安裝

4.4.11.1各潤(rùn)滑站在安裝之前，應(yīng)清洗油箱，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。

4.4.11.2安裝潤(rùn)滑站時(shí)，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)以外，并且距地面不小于300mm，否則放油不便。

4.4.11.3在安裝之前，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗，用20%的流酸或鹽酸溶液浸泡40~60分鐘，當(dāng)鐵銹清除之后，將管子浸在3%的石灰水中30分鐘使其中和，然后用清潔的水沖洗，并用壓縮空氣吹干（不能用氧氣吹），然后在管子內(nèi)注入潤(rùn)滑油，以防再次生銹，同時(shí)將管子兩端堵嚴(yán)以防進(jìn)去贓物。上述操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

油管路的焊接采用氬弧焊焊接工藝

4.4.11.4并列或交叉的壓力管路，兩管壁之間應(yīng)有一定的間距，以防振動(dòng)干擾。

4.4.11.5潤(rùn)滑系統(tǒng)裝配后，都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，各處冷卻水管道試驗(yàn)壓力不小于0.45Mpa，要求在30min沒(méi)有滲漏現(xiàn)象；高壓管路試驗(yàn)壓力不低于高壓額定壓力，試壓10min。.

4.4.11.6回油管路必須向油箱方向傾斜，其坡度不小于1:40。

4.4.11.7潤(rùn)滑油管路安裝完畢，進(jìn)行管路油循環(huán)。油循環(huán)時(shí)，油不通過(guò)軸承，臨時(shí)裝接旁路管，靠近油箱的回油母管上安裝孔眼為0.5-0.7過(guò)濾網(wǎng)，油循環(huán)一直到濾網(wǎng)上無(wú)雜物為止，循環(huán)用油由業(yè)主提供。

4.4.11.8油循環(huán)完成后，清除油箱雜物，換注新的潤(rùn)滑油，軸承入口油管上裝設(shè)孔眼為0.3mm濾網(wǎng)，進(jìn)行通過(guò)軸承的油循環(huán)，循環(huán)時(shí)調(diào)整油量，使軸頸上充足而均勻地布滿(mǎn)油，各軸承的軸封不得漏油。

4.5磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（具體方案另行編制）

5.施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）

6.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置

6.1質(zhì)量目標(biāo)：磨機(jī)安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良

6.2質(zhì)量保證體系

6.3質(zhì)量控制點(diǎn)

6.4質(zhì)量保證措施

6.4.1安裝工作開(kāi)始前，組織所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確了解主要的技術(shù)要求，施工程序和質(zhì)量要求，把好工程質(zhì)量關(guān)；質(zhì)量負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，決不隱瞞，任何不符合要求的施工工序予以否決。

安裝各階段，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備布置圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)及施工方案的要求進(jìn)行。

6.4.3實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人；

6.4.4安裝找正所使用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，并有校驗(yàn)合格證，以保證找正精度。

6.4.5在施工過(guò)程中，施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)作好各種數(shù)據(jù)的記錄整理工作，確保交工資料同步。

6.4.6施工中拆卸零部件，有專(zhuān)用工具必須使用專(zhuān)用工具，必須保證輕起輕放。拆下的零部件，應(yīng)分類(lèi)整齊放置，避免混淆，另部件拆卸前，必須作好方位等標(biāo)記。

6.4.7設(shè)備在吊裝就位過(guò)程中，應(yīng)采取有利措施保護(hù)設(shè)備及其零部件不被碰損

6.4.8地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水應(yīng)清理干凈，否則將影響灌漿質(zhì)量。

6.4.9設(shè)備灌漿時(shí)，應(yīng)由安裝人員配合把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范等相關(guān)要求進(jìn)行。

7.勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技能要求

9.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理

9.1危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施表

表1

續(xù)表1

9.2.環(huán)境因素的危害分析

9.3施工安全技術(shù)措施

9.3.1所有施工人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)教育合格后方可進(jìn)入廠區(qū)施工。

9.3.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴好安全帽，登高作業(yè)必須正確系掛好安全帶。

9.3.3安全員每天都在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督，對(duì)隱患、危險(xiǎn)地帶和違章操作人員都應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)整改，做到防范于未然。

9.3.4施工班組每天進(jìn)行班前安全快會(huì)，并做好記錄。

9.3.5所有用電設(shè)備及機(jī)械必須接地或接零。

9.3.6為了便于磨機(jī)安裝其基礎(chǔ)四周要搭設(shè)腳手架，腳手架的搭設(shè)要牢固，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。

9.3.7倒運(yùn)設(shè)備及設(shè)備安裝就位時(shí)，相互之間必須互相配合，以防砸傷手腳。設(shè)備安裝取放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。各工種施工要注意周邊環(huán)境，不得盲目作業(yè)，不安全的地方及安全不落實(shí)的地方不作業(yè)。

9.3.8隔離層、孔洞蓋板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；因倒運(yùn)、安裝設(shè)備必須拆除時(shí),應(yīng)在工作完畢后立即恢復(fù)原狀;嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。

9.3.9交叉施工時(shí),工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲,應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。

9.3.10鋼絲繩不得與電焊導(dǎo)線或其他電線接觸。

9.3.11卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員、吊裝、指揮人員和拖、吊的重物三者之間，視線不得受阻，如有障礙物，應(yīng)增設(shè)指揮點(diǎn)。

9.3.12所有機(jī)索具使用前必須認(rèn)真仔細(xì)查，檢查有無(wú)損壞、斷裂、斷絲等缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

9.3.13吊裝作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)人指揮，指揮信號(hào)必須做到傳遞準(zhǔn)確、迅速;吊車(chē)吊臂和重物下,不得有人停留和通過(guò)。

9.3.14抬吊雙機(jī)不屬于同一種機(jī)型，配合起來(lái)比較困難，在吊裝作業(yè)中開(kāi)始前雙幾要進(jìn)行配合練習(xí)，如雙機(jī)抬吊的前后左右的行走練習(xí)，吊車(chē)變幅回轉(zhuǎn)與行車(chē)的配合練習(xí)，雙機(jī)升鉤，落鉤的練習(xí)等，要待能熟練，平穩(wěn)的操作上述配合動(dòng)作，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

9.3.15磨機(jī)的安裝精度要求較高，有時(shí)要進(jìn)行微量調(diào)整，直接用雙機(jī)調(diào)整難以達(dá)到要求，需要在吊裝物體的前、后、左、右用倒鏈控制，并進(jìn)行微量調(diào)整。

9.3.16禁止用吊車(chē)在地面上直接拖設(shè)備,吊車(chē)在吊裝或試吊時(shí),應(yīng)觀測(cè)吊裝凈距及吊車(chē)支腿處地基變化情況,如有特殊變化應(yīng)立即停吊。

9.3.17設(shè)備安裝人員必須熟悉設(shè)備安裝安全技術(shù)要求，不得盲目施工。

9.3.18鏟基礎(chǔ)麻面時(shí)，面部應(yīng)偏向側(cè)面，不得對(duì)面作業(yè)。

9.3.19設(shè)備拖運(yùn)就位，應(yīng)選用合理的施工方法和運(yùn)輸路線。做到吊點(diǎn)牢固、捆綁可靠，就位平穩(wěn)。

9.3.20設(shè)備孔口應(yīng)用臨時(shí)蓋板遮蓋，防止雜物進(jìn)入。

9.3.21施工用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動(dòng)。

9.3.22用滾杠搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。擺放滾杠時(shí)，應(yīng)用鐵棍插入滾杠端部進(jìn)行擺放或用大錘撥打，不得直接用手搬運(yùn)。

9.3.23設(shè)備起吊后不宜在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，若必須停留應(yīng)采取可靠的安全措施。吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即向指揮者報(bào)告，無(wú)指揮者的命令不得擅自操作。

9.3.24設(shè)備墊鐵點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁將接地線接在設(shè)備以及相連接的結(jié)構(gòu)上。嚴(yán)禁焊把在設(shè)備上打火。

9.3.25電氣焊作業(yè)、打磨作業(yè)人員必須穿戴好有效的防護(hù)用品，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

9.3.26施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明，施工用電必須經(jīng)檢查后方可使用，電源線實(shí)施“三相五線制”并設(shè)有漏電保護(hù)裝置。

9.3.27班中嚴(yán)禁喝灑、酗酒，工作中嚴(yán)禁打鬧、開(kāi)玩笑。

9.3.28各工種、各崗位必須嚴(yán)格按本工種、本崗位的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行施工。

9.3.29未盡事宜參照《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

10.文明施工措施

10.1施工現(xiàn)場(chǎng)按施工平面圖設(shè)置，不得亂搭亂建。

10.2電源線、電焊把線、氧氣帶、乙炔帶等應(yīng)排放整齊，穿越道路時(shí)，應(yīng)用槽鋼或角鋼覆蓋加以保護(hù)。

10.3現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條頭不應(yīng)隨處亂仍。

10.4對(duì)于各種包裝物及施工時(shí)產(chǎn)生的邊角廢料等，應(yīng)按指定的地點(diǎn)分類(lèi)擺放。每天下班前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清掃，保持施工場(chǎng)地干凈整齊。

10.5設(shè)備試壓結(jié)束后，水應(yīng)排放到指定地點(diǎn)，不得隨意亂排。

10.6要做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，認(rèn)真開(kāi)展好班組的自檢，互檢工作。

10.7參加施工的作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)成果保護(hù)意識(shí)，作好本工序的成果保護(hù)，同時(shí)不破壞上工序及其他專(zhuān)業(yè)的成果。