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GB/T 6117.3-1996立銑刀 第3部分: 7/24錐柄立銑刀的型式和尺寸
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GB/T 6124.1-1996T型槽銑刀 第1部分: 直柄T型槽銑刀的型式和尺寸
GB/T 6124.2-1996T型槽銑刀 第2部分: 莫氏錐柄T型槽銑刀的型式和尺寸
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GB/T 6125-1996T型槽銑刀 技術條件
GB/T 6128.1-1996角度銑刀 第1部分: 單角銑刀的型式和尺寸
GB/T 6128.2-1996角度銑刀 第2 部分: 不對稱雙角銑刀的型式和尺寸
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GB/T 6129-1996角度銑刀 技術條件
GB/T 6131.1-1996銑刀直柄 第1部分: 普通直柄的型式和尺寸
GB/T 6131.2-1996銑刀直柄 第2部分: 削平直柄的型式和尺寸
GB/T 6131.3-1996銑刀直柄 第3部分: 2°斜削平直柄的型式和尺寸
GB/T 6131.4-1996銑刀直柄 第4部分: 螺紋柄的型式和尺寸
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GB/T 6135.1-1996直柄麻花鉆 第1部分: 粗直柄小麻花鉆的型式和尺寸
GB/T 6135. 2-1996直柄麻花鉆 第2部分: 直柄短麻花鉆的型式和尺寸
GB/T 6135.3-1996直柄麻花鉆 第3部分: 直柄麻花鉆的型式和尺寸
GB/T 6135. 4-1996直柄麻花鉆 第4部分: 直柄長麻花鉆的型式和尺寸
GB/T 6135.5-1996直柄麻花鉆 第5部分: 直柄超長麻花鉆的型式和尺寸
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GB/T 6315-1996游標萬能角度尺
GB/T 6316-1996齒厚游標卡尺
GB/T 6335.1-1996旋轉和旋轉沖擊式硬質合金建工鉆 第1部分: 尺寸
GB/T 6335.2-1996旋轉和旋轉沖擊式硬質合金建工鉆 第2部分: 技術條件
3090
GB/T 6391-1995滾動軸承 額定動載荷和額定壽命
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GB/T 6406-1996超硬磨料 金剛石或立方氮化硼顆粒尺寸

三爪聯軸器，水泵聯軸器膜片聯軸器結構
　　 膜片聯軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。單膜片聯軸器和雙膜片聯軸器的不同之處是處理各種偏差能力的不同，鑒于其需要膜片能復雜的彎曲，所以單膜片聯軸器不太適應偏心。而雙膜片聯軸器可以同時曲向不同的方向，以此來補償偏心。
膜片聯軸器的特點
　　 膜片聯軸器這種特性有點像波紋管聯軸器，實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產生較低的軸承負荷。膜片聯軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯軸器。另一方面，膜片聯軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以保證偏差在聯軸器的正常運轉的承受范圍之內是非常必要的。選擇適合的聯軸器是用好聯軸器的關鍵一步，在設計階段就得考慮選用什么類型的聯軸器了。 　　聯軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯軸器。膜片聯軸器在國際上工業(yè)發(fā)達國家應用已很普通，在我國已制訂機械行業(yè)標準，最近已修訂為新的行業(yè)標準：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90） 聯軸器各轉矩間的關系。
膜片聯軸器的正確選擇
　　 膜片聯軸器的正確選擇： 　　1、 膜片聯軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產 商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。 　　2、 膜片聯軸器這種特性有點像波紋管聯軸器，實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產生時它 很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產生較低的軸承負荷。 　　3、 膜片聯軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯軸器。 　　4、 另一方面，膜片聯軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以保證偏差在聯軸器的正常運轉的承受范圍之 內是非常必要的。 　　5、根據軸徑調整型號： 　　初步選定的軸承聯軸器聯接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據軸徑d調整聯軸器的規(guī)格。 　　主、從動端軸徑不相同是普通現象，當轉矩、轉速相同，主、從動端軸徑不相同時，應按大軸徑選擇聯軸器型號。新設計的傳動系統(tǒng)中， 應選擇符合GBT3852中規(guī)定的七種軸孔型式，推薦采用J1型軸孔型式，以提高通用性和互換性，軸孔長度按i軸承聯軸器產品標準的規(guī)定。
膜片聯軸器的應用
　　 廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力傳動系統(tǒng)、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統(tǒng)、履帶式車輛，以及發(fā)電機組高速、大功率機械傳動系統(tǒng)，經動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍。