長行程插齒機
設備技術(shù)參數(shù)：插齒行程500mm，插內(nèi)齒直徑600mm，最大插齒模數(shù)8m，設備精度6級。
設備用途：設備主要用于漸開線十字萬向聯(lián)軸器關鍵件花鍵套的內(nèi)齒插齒加工，結(jié)束聯(lián)軸器產(chǎn)品用滑動聯(lián)接副采用矩形花花鍵聯(lián)接的歷史；為漸開線花鍵十字萬向聯(lián)軸器生產(chǎn)奠定基礎；是國內(nèi)插齒行程最長的插齒機，南京高齒也慕名前來零件加工。 |
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半自動臥式數(shù)控鼓形齒滾齒機
設備技術(shù)參數(shù)：滾花鍵齒長度3300mm，最大滾齒直徑320mm，最大滾齒模數(shù)8m，設備精度7級。
設備用途：用于漸開線花鍵軸滾齒，由于是數(shù)控可用于加工鼓形齒聯(lián)軸器，曾成功地為杭鋼小型軋轉(zhuǎn)化德標5480花鍵鼓形齒，在聯(lián)軸器產(chǎn)品生產(chǎn)中發(fā)揮巨大作用。 |
數(shù)控端面鍵槽銑床（三軸聯(lián)動）
設備技術(shù)參數(shù)：銑槽長度1000mm，磨槽寬度600mm，切削工件最大高度800mm，設備精度6級。
設備用途：主要用于十字萬向聯(lián)軸器的法蘭叉頭、軸套、扁頭套鍵槽切削加工，工件一次裝夾多工序連續(xù)加工完成，機床作業(yè)率高剛性好，一次可切削寬度120mm、長度1000mm的端面鍵槽。 |
半自動端面鍵槽磨床
設備技術(shù)參數(shù)：磨槽長度1600mm，磨槽寬度200mm，砂輪直徑300mm，設備精度3級。
設備用途：主要用于十字萬向聯(lián)軸器的法蘭叉頭端面鍵槽磨加工，以保證漸開線花鍵十字萬向聯(lián)軸器法蘭端面鍵的中心位置度，使其安裝平穩(wěn)保證聯(lián)軸器同軸度。 |
 引進德國申克公司動平衡檢測儀
設備技術(shù)參數(shù)：檢測工件回轉(zhuǎn)直徑800mm，檢測工件長度3600mm，檢測精度0.63級。
設備用途：生產(chǎn)聯(lián)軸器產(chǎn)品必須具備動平衡檢測儀。 |
 三工位（七軸聯(lián)動）數(shù)控鏜、銑組合機床
設備技術(shù)參數(shù)：數(shù)控DTK系統(tǒng)七軸聯(lián)動，采用先進的滾動導軌、滾珠絲桿七軸六個加工體，最大直徑內(nèi)孔600mm，最大切削長度7300mm，最大工件高度1200mm，機床精度6級。一機多能具鏜、鉆、銑和端面切削功能。
設備用途：能整加工聯(lián)軸器主要零件花鍵軸焊接叉頭和花鍵套焊接叉頭的軸承孔，一次裝夾多式工位加工。
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 全自動數(shù)控端面齒加工專機（四軸聯(lián)動）
設備技術(shù)參數(shù)：數(shù)控DTK系統(tǒng)四軸聯(lián)動，采用先進的滾動導軌、滾珠絲桿和高精度回轉(zhuǎn)工件臺，最大回轉(zhuǎn)直徑1600mm，最大切削長度360mm，最大工件高度1200mm，機床精度6級。
設備用途：主要適用于聯(lián)軸器法蘭叉頭和半接手端面齒、牙塊式端面聯(lián)接件自動加工，分度精確，使加工工件質(zhì)量有了可靠的保證。 俄產(chǎn)臥式數(shù)控車床（二軸聯(lián)動）
設備技術(shù)參數(shù)：數(shù)控KND系統(tǒng)二軸聯(lián)動，采用先進、滾珠絲桿車床最大回轉(zhuǎn)直徑850mm，最大切削長度1500mm，機床精度5級。
設備用途：主要加工聯(lián)軸器零部件精加工。
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數(shù)控立式加工中心（三軸聯(lián)動）
設備技術(shù)參數(shù)：數(shù)控DTK系統(tǒng)三軸聯(lián)動，采用先進的滾動導軌、滾珠絲桿，進口日本伺服主軸，切削主軸無級調(diào)速，最高切削轉(zhuǎn)速達每分鐘4500轉(zhuǎn)，X軸行程600mm，Y軸行程800mm，Z軸行程700mm，三軸定位精度0.05um，最大工件高度1200mm，機床精度6級。
設備用途：該設備具備了鉆、攻、鏜、銑功能，主要適用于各種聯(lián)軸器、鼓形齒聯(lián)軸器鉆、攻、鏜、銑，保證安裝孔的位置。 |
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數(shù)控立式滾齒機
設備技術(shù)參數(shù)：滾花鍵齒長度330mm，最大滾齒直徑800mm，最大滾齒模數(shù)8m，設備精度7級。
設備用途：用于鼓形齒聯(lián)軸器的鼓齒加工、直齒加工、鍋輪加工。 |
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臥式數(shù)控加工中心
設備技術(shù)參數(shù)：數(shù)控“發(fā)那科”系統(tǒng)二軸聯(lián)動，采用先進滑動線性導軌、精密滾珠絲桿，車床最大回轉(zhuǎn)直徑300mm，最大切削長度500mm，切削最高轉(zhuǎn)速4500r/min，機床精度4級。
設備用途：主要加工聯(lián)軸器零部件（軸承殼的精加工）。該機床具切削線速度勻速切削功能，切削工件表面粗糙達到0.8um. |
四工位（九軸聯(lián)動）數(shù)控鏜、銑組合機床
設備技術(shù)參數(shù)：數(shù)控DTK系統(tǒng)七軸聯(lián)動，采用先進的滾動導軌、滾珠絲桿，九軸八個加工體，最大直徑內(nèi)孔800mm，最大切削長度3600mm，最大工件高度1200mm，機床精度6級。
設備用途：同于三工位機床而又增加二軸更能發(fā)揮機床的加工能力和功能。 |
數(shù)控立式十字軸加工中心（三軸機、電、氣、液聯(lián)動）
設備技術(shù)參數(shù)：數(shù)控DTK系統(tǒng)三軸聯(lián)動，采用先進的滾動導軌、滾珠絲桿，進口日本伺服主軸，切削主軸無級調(diào)速，最高切削轉(zhuǎn)速達每分鐘4500轉(zhuǎn)，X軸行程500mm，Y軸行程300mm，Z軸高精度帶端面齒定位工作臺，三軸定位精度0.05um最大工件高度600mm，機床精度4級、切削工件表面粗糙度達到0.8um。
設備用途：十字軸加工中心具備了鉆、攻、鏜、銑功能，主要適用十字萬向聯(lián)軸器關鍵件十字軸端面和中心孔的加工，定位精度0.02um保證十字軸四軸頭中心位置度。 |
俄產(chǎn)數(shù)控立式大型滾齒機
設備技術(shù)參數(shù)：滾齒長度600mm，最大滾齒直徑1500mm，最大滾齒模數(shù)30m，設備精度7級。
設備用途：用于鼓形齒聯(lián)軸器的鼓齒加工、直齒加工、鍋輪加工（能軸向進給加工包絡線鍋輪和鍋桿），為制造大型鼓形齒制造提供保證。 |
俄產(chǎn)數(shù)控臥式大型滾齒機
設備技術(shù)參數(shù)：滾齒長度8000mm，最大滾齒直徑600mm，最大滾齒模數(shù)16m，設備精度7級。
設備用途：用于大型十字萬向聯(lián)軸器花鍵長軸加工，為我們公司配套板帶、穿管大型萬向軸提供設備保證。 |
 以銑代插大型聯(lián)軸器花鍵套專用機床 備技術(shù)參數(shù)：數(shù)控DTK系統(tǒng)四軸聯(lián)動，采用先進的滾動導軌、滾珠絲桿，高精度回轉(zhuǎn)工作臺，最大直徑內(nèi)孔1500mm，最大切削長度1200mm，機床精度6級。
設備用途：主要用于大型聯(lián)軸器花鍵盤套加工。 |
十字包中最主要的零件是由十字軸和軸承殼組成。為了保證十字軸各軸頭的形位公差要求，先將十字軸臥在數(shù)控立式十字軸加工中心上，完全由機床控制，直接分度鉆出中心孔（如圖4所示）完全保證了十字軸四軸頭基準的位置度,為下道車加工俄產(chǎn)數(shù)控機床和磨加工提供保證；軸承殼的粗、精加工均在數(shù)控加工中心機床上進行。確保十字包的互換性和加工精度。
花鍵軸的
花鍵套叉頭焊接組件是由花鍵套、套管、花鍵套叉頭焊接聯(lián)接成一體（如圖6所示），同樣在四工位（九軸聯(lián)動）數(shù)控鏜、銑組合機床上，將整體花鍵套組件橫臥著加工出叉頭上的軸承耳孔。保證了叉頭的軸承耳孔與回轉(zhuǎn)中心的垂直度，也克服了因焊接存在的缺陷，提高了整根聯(lián)軸器的同軸度，使得整根聯(lián)軸器在傳動過程的平穩(wěn)性，提高聯(lián)軸器的使用壽命，而對整個傳動鏈（包括減速機在內(nèi)）的傳動狀況也得到很大程度的改善，使用壽命也得到了大大的提高。實驗證明，我公司管理嚴謹、聯(lián)軸器制造過程運用柔性加工生產(chǎn)線作業(yè)，充分體現(xiàn)加工以設備為保證精度生產(chǎn)的十字軸式萬向聯(lián)軸器，在引進的德國申克公司動平衡檢測儀上進行檢測不加平衡塊的情況下，就能國際標ISO1940-1985規(guī)定的G16級、平衡精度等級可達G6.3級。