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      橋式起重機(jī)主要零部件的檢修

       

       

      楊小民

        一、吊鉤汽輪機(jī)聯(lián)軸器
         1.吊鉤的螺紋尾部及退刀槽因?yàn)閼?yīng)力集中,容易產(chǎn)生疲勞裂紋。檢修時(shí),將吊鉤清洗干凈后,用20倍放大鏡仔細(xì)檢查吊鉤表面,如有裂紋應(yīng)報(bào)廢。

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      2.如圖1a,當(dāng)?shù)蹉^危險(xiǎn)截面的磨損量δ超過(guò)原尺寸H的5%(按GB10051-88制造的)或10%(按舊標(biāo)準(zhǔn)制造的)、吊鉤的開口增加量(a′-a)超過(guò)原尺寸的10%(按GB10051-88制造的)或15%(按舊標(biāo)準(zhǔn)制造的)(此時(shí)a′與d大致相等或大于d),以及如圖1b吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形α超過(guò)10°,出現(xiàn)以上任一種情況吊鉤都應(yīng)報(bào)廢,且不得采用焊補(bǔ)方法和校正手段恢復(fù)尺寸。  

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      圖1

        3.吊鉤裝配到橫梁上應(yīng)處于垂直狀態(tài),應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
         二、卷筒起重配件聯(lián)軸器 萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器
         1.卷筒出現(xiàn)裂紋,或者卷筒壁厚磨損量超過(guò)原壁厚的20%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
         2.當(dāng)卷筒繩槽磨損深度超過(guò)2mm、卷筒工作表面因磨損而發(fā)生區(qū)段性直徑明顯不一致、繩槽凸峰變尖及崩壞、繩槽槽峰磨損至已不能引導(dǎo)鋼絲繩整齊排列時(shí),可采取重車卷筒表面及繩槽的方法修復(fù)。但卷筒壁厚修后不應(yīng)小于原厚度的80%。
         三、制動(dòng)輪制動(dòng)器
         1.制動(dòng)輪工作表面圓度及圓柱度(即凹凸不平度)達(dá)到1.5mm或徑向圓跳動(dòng)大于0.3mm時(shí),應(yīng)重新加工工作表面,加工后其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.05~0.1mm,其表面粗糙度為Ra=0.8μm
         2.制動(dòng)輪表面硬度應(yīng)為45~55HRC,可采用火焰法或高頻方法進(jìn)行熱處理。
         3.起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪,輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40%時(shí),其它機(jī)構(gòu)的磨損達(dá)原厚度的50%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
         4.制動(dòng)輪安裝后,其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.1~0.15mm。如超差可檢查電機(jī)軸或制動(dòng)輪本身,看其是否有變形,如有應(yīng)按上述方法修理。
         5.制動(dòng)器上彈簧出現(xiàn)塑性變形、斷裂及裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢,更換新彈簧。
         6.制動(dòng)瓦襯墊磨損超過(guò)原厚度的50%時(shí)應(yīng)更換,更換時(shí),固定用的鉚釘應(yīng)采用銅或鋁鉚釘,其頭部應(yīng)埋入制動(dòng)襯墊厚度的一半以上。
         7.制動(dòng)器各銷軸或孔磨損量超過(guò)原直徑的5%時(shí),應(yīng)更換或重新鉆孔,再配銷軸。如果孔徑磨損過(guò)大,銷軸孔可采用電焊補(bǔ)平后,再重新鉆孔,配銷軸。其軸與孔的配合公差為H9/h9。
         8.制動(dòng)器經(jīng)常出現(xiàn)的故障及其消除方法見(jiàn)表1。
         四、車輪
         1.車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢:
         (1)有裂紋;
         (2)輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50%;
         (3)輪緣厚度彎曲變形δ達(dá)原厚度的20%(圖2);  

      33-3.gif (1780 字節(jié))

      圖2

        (4)踏面磨損量超過(guò)車輪原直徑的3%。
         2.車輪踏面產(chǎn)生疲勞起皮,疏松,壓陷等損壞,面積大于200mm2,深度大于3mm時(shí),或車輪踏面的圓度誤差大于0.5mm時(shí),都應(yīng)采取車削踏面的方法予以修復(fù),車削車輪踏面時(shí),一組車輪踏面直徑的名義尺寸應(yīng)一致,其公差為h9。

      表1 制動(dòng)器常見(jiàn)故障及其消除方法

      故障 原因 消除方法
       制動(dòng)器不能制動(dòng)住重物  1.制動(dòng)器主彈簧太松
        2.主彈簧永久變形
        3.制動(dòng)帶磨損變薄
        4.各銷軸孔間隙過(guò)大,制動(dòng)器結(jié)構(gòu)松動(dòng),傳遞力矩減小
        5.制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)超差
        6.制動(dòng)器有的銷軸被卡住
        7.制動(dòng)帶與制動(dòng)輪接觸面積過(guò)小
       1.調(diào)整
        2.更換
        3.更換
        4.更換銷軸,修理軸孔,以消除過(guò)大的間隙
        5.修理制動(dòng)輪
        6.消除卡住的部位,加注潤(rùn)滑油
        7.調(diào)整制動(dòng)器安裝位置或修理制動(dòng)帶
       制動(dòng)器不能打開  1.主彈簧太緊
        2.制動(dòng)器頂桿彎曲,頂不到動(dòng)磁鐵
        3.活動(dòng)銷軸卡住
        4.輔助彈簧太松,或疲勞失效
        5.電磁鐵線圈燒毀
        6.液壓制動(dòng)器油液使用不當(dāng),缺油或油中空氣沒(méi)有放盡。
        7.液壓推動(dòng)器損壞
       1.調(diào)整
        2.調(diào)整,換制動(dòng)桿
        3.修理加油
        4.調(diào)整或更換
        5.更換
        6.更換油液,夏天用DB10變壓器,冬天用DB25變壓器油;放盡油中空氣
        7.修理
       制動(dòng)帶有焦味冒煙,制動(dòng)帶磨損迅速  1.制動(dòng)器打不開,或張開間隙過(guò)小
        2.輔助彈簧失效不起作用
        3.兩邊制動(dòng)帶間隙不等,一邊始終壓在制動(dòng)輪上
        4.制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)超差
       1.調(diào)整主彈簧,調(diào)整電磁鐵沖程
        2.更換或調(diào)整輔助彈簧
        3.調(diào)整制動(dòng)器
        4.修理制動(dòng)輪外圓

         3.新制車輪及車修后的車輪踏面減薄量已達(dá)淬火深度的1/2時(shí),車輪踏面及輪緣內(nèi)側(cè)面必須重新進(jìn)行工頻感應(yīng)表面熱處理,或者車輪整體淬火,其硬度為300~380HB。
         4.車輪安裝時(shí),應(yīng)保證車輪基準(zhǔn)端面(其上加工有深約1~5mm的溝槽作標(biāo)記)安裝在起重機(jī)的外側(cè),其上的圓跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.1~0.2mm;車輪踏面的徑向跳動(dòng)不超過(guò)0.06~0.1mm。
         5.安裝好的車輪應(yīng)能用手輕便轉(zhuǎn)動(dòng),一組車輪轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活程度應(yīng)基本一致,不能有忽松忽緊現(xiàn)象。
         五、小車軌道
         1.小車軌道頂面及側(cè)面磨損(單側(cè))超過(guò)3mm,以及產(chǎn)生裂紋時(shí)應(yīng)更換。
         2.小車軌道的軌距K的偏差,一般箱形梁在跨中達(dá)到-12mm、偏軌箱形梁和桁架梁在跨中達(dá)到±7mm時(shí),應(yīng)修理調(diào)整。
         3.小車軌道的接頭間隙大于2mm、接頭處的側(cè)向錯(cuò)位及高低差大于1mm時(shí),或小車軌道的側(cè)向直線度誤差全長(zhǎng)大于15mm時(shí),應(yīng)修理。
         4.小車軌道同一橫截面處的高低差Δh應(yīng)符合以下要求,否則會(huì)引起啃軌和“三條腿”運(yùn)行。
         (1)軌距K≤2m時(shí),Δh≤3mm
         (2)2m<K<6.6m時(shí),Δh≤0.0015K
         (3)K≥6.6m時(shí),Δh≤10mm  

      34-1.gif (798 字節(jié))

      圖3

        5.小車軌道在任何相鄰三點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)符合以下要求(圖3):|(a+b′)-(a′+b)|<2mm,|(b+c′)-(b′+c)|<2mm。其中ab和bc的距離應(yīng)等于小車的基距(軸距)。
         6.修理小車軌道,特別是焊小車軌道時(shí),應(yīng)用千斤頂將主梁從跨中頂起,以防主梁下?lián)献冃芜^(guò)大;去掉軌道壓板時(shí)應(yīng)采用冷鏟或氣刨的方法
         7.小車軌道底面與主梁上蓋板橫向筋板處應(yīng)緊密貼實(shí),壓板必須壓牢壓實(shí),軌道在縱橫兩個(gè)方向上不得竄動(dòng)和錯(cuò)位,壓板固定處必須正對(duì)橫向筋板處,并應(yīng)成對(duì)布置,不允許交錯(cuò)布置。小車軌道底部與主梁上蓋板非筋板處允許有一定的間隙,見(jiàn)表2。

      表2

      軌道規(guī)格 <P18 P24 >P24
      允許間隙 mm 1 1.5 2

      34-2.gif (3263 字節(jié))

      圖4

        8.小車軌道在垂直方向上作局部調(diào)整時(shí),同一部位只允許墊兩層,在軌道壓板部位的墊板寬度與軌道底部寬度應(yīng)一致,長(zhǎng)度不小于100mm,其余部位墊板應(yīng)比軌道底部寬10mm,墊板應(yīng)該與軌道底面點(diǎn)焊上以防松動(dòng);軌道接頭處底面應(yīng)墊平,不允許有間隙。
         焊小車軌道時(shí),應(yīng)先做一壓軌器(圖4),調(diào)整軌道時(shí)先將軌道和壓板按要求放好,用壓軌器壓住軌道,然后將壓板點(diǎn)焊住。壓板全部點(diǎn)焊住后作一次安裝精度復(fù)查,滿足要求后再進(jìn)行焊接。
         小車軌道調(diào)整時(shí)軌距的極限偏差應(yīng)為:在跨中,當(dāng)橋吊跨度S≤19.5m時(shí),為35-2.gif (187 字節(jié))mm,當(dāng)S>19.5m時(shí),為35-3.gif (178 字節(jié))mm;在跨端處為±2mm。
         六、大車軌道
         1.軌道出現(xiàn)裂紋,或軌道頂面及側(cè)面磨損(單側(cè))超過(guò)3mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
         2.彈性墊板有龜裂、破損并失去彈性時(shí)應(yīng)更換。
         3.修理更換軌道時(shí),兩條軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開500mm以上,但不得等于大車的基距(軸距);接頭部位應(yīng)墊實(shí)。
         軌道實(shí)際中心線與軌道梁腹板實(shí)際中心線之間的位置偏差應(yīng)小于10mm,且小于腹板厚度的一半。
         4.根據(jù)修前所測(cè)得的軌道標(biāo)高值,確定加調(diào)整墊板的位置和厚度。在軌道底面加墊板調(diào)整標(biāo)高時(shí),每組墊板不得超過(guò)三層,且應(yīng)墊實(shí)墊牢,墊后應(yīng)與軌道焊接固定,墊板寬度應(yīng)比軌道寬5mm,長(zhǎng)度為150~200mm。
         調(diào)整好標(biāo)高后就可以調(diào)整軌道的直線度和跨度。首先應(yīng)將一條軌道按要求調(diào)直,其側(cè)向直線度誤差為10mm,且每2m內(nèi)側(cè)向直線度誤差不超過(guò)1mm,調(diào)直后所有壓板壓緊。以此條軌道為基準(zhǔn),測(cè)量調(diào)整軌道的跨度(測(cè)量時(shí)應(yīng)該每3m測(cè)一點(diǎn))。使其符合以下要求:當(dāng)跨度S≤10m時(shí),偏差ΔS≤±3mm;當(dāng)S>10m時(shí),偏差ΔS≤±〔3+0.25(S-10)〕mm,且最大不超過(guò)15mm。
         調(diào)整好跨度后,再調(diào)整另一條軌道的直線度。
         5.軌道接頭可用焊接方法聯(lián)為一體。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)魚尾板聯(lián)接軌道而出現(xiàn)魚尾板處的軌道壓板不能頂或壓到軌道時(shí),可將壓板頭部去掉10mm,使壓板在魚尾板處能壓緊頂緊軌道。
         軌道調(diào)整好后,每隔1.8m將壓板上的方墊與壓板焊上,以防壓板竄動(dòng)。
         軌道調(diào)整修理好后,大車應(yīng)在軌道上來(lái)回運(yùn)行幾次,然后再將軌道螺栓緊一遍,以防松動(dòng)。

         作者單位:北京重型電機(jī)廠機(jī)修分廠 北京市石景山區(qū)吳家村 100039

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