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　　齒輪聯軸器_鼓形齒聯軸器樣本PDF清晰版.pdf

GⅠCL型鼓形齒式聯軸器基本參數和主要尺寸




　　鼓形齒式聯軸器基本參數和尺寸符合相應JB/ZQ標準，產品制造符合JB/ZQ4382-86《齒式聯軸器技術條件》。適用于連接水平兩同軸線傳動軸系，對兩軸間角度偏差與徑向位移有一定適應性，允許軸在一定范圍內沿軸向自由游動，并可適應軸系因溫度變化引起的伸縮。
鼓形齒聯軸器的特點： 萬向聯軸器
1. 鼓形齒聯軸器外齒套采用鼓形齒，能確保輪齒良好嚙合，主要件采用優質鋼，輪齒為中硬齒面，承載能力高。根據用戶需要還可進行齒面硬化處理（HRC≥56）,承載能力有更大幅度提高，因而重量輕，轉動慣量小。
2. 鼓形齒聯軸器采用可靠的潤滑結構與密封件，保證滿意的工作壽命與方便的維護。
3. 鼓形齒聯軸器設計對稱具有良好的互換性，當線速度大于36m/s時采取動平衡措施。
4. 鼓形齒聯軸器軸孔型式采用Y、Z1和J1組合，滿足多種軸孔連接需要。 鼓形齒聯軸器產品包括GICL、GⅡCL,GICLZ,GⅡCLZ和NGCL五種型式鼓形齒聯軸器
5、鼓形齒聯軸器承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯軸器最大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器 提高15～20%；
6、鼓形齒聯軸器角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1&ordm；，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1&ordm；30''，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；
7、鼓形齒聯軸器鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長； 4、鼓形齒聯軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。
8、鼓形齒聯軸器傳動效率高達99.7%。 基于經上特點，國內外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。天碩聯軸器生產的鼓形齒聯軸器品種規格齊全，并符合相應的標準。 鼓形齒聯軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。

鼓形齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器，齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動
齒式聯軸器在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經動平衡的齒式聯軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器，國內外均廣泛采用鼓形齒式聯軸器，直齒式聯軸器屬于被淘汰的產品，選用者應盡量不選用。
鼓形齒式聯軸器的特點(與直齒式聯軸器相比有以下特點) ：

　　1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯軸器最大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15～20％

　　2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,

　　3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

　　4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。

　　5、傳動效率高達99.7%。

　　基于經上特點，目前，國內外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。